简析口罩机的分类及特点
2019/7/24 14:48:19 浏览量:2224
全自动化生产口罩本体机,包括送料,塑料条式铝条插入/揭短、择景、超声波熔合、切片等全制程自动化完成,产量极高,每分钟可生产1-150片。主动力变频调速,可快可慢,使用不同材料可生产不同的口罩,产品有二层、三层,且产品质量稳定,操作方便,噪音低占地面积小。适用材料:纺粘长丝无纺布,16-30克/平方米 适合于加工一次性口罩。
热压成型:将口罩原料(无纺布)同过热压的形式成型(杯型状)。1、含自动退料动作及送料架;2、每次成型一片四个口罩。
切片:用于制作杯型口罩的外层(保护层)。特殊合金钢料制作花轮,刀口耐磨损且寿命特长品偏芯式调节,灵活、快捷、水平度高。利用超声波及特制钢轮加工,不伤布类边缘,无毛边制造时不需预热,并可连续操作
压边:将口罩内外层压合
切边:利用气动冲压将口罩多余的边切除。
呼吸阀焊接:焊接口罩呼吸阀
熔接面积:130mm
速度:20-30个/分
机身一体式结构,采用安全调节刻度控制;计算机智能化控制,精确度可达千分之一秒;模具水平调节机身马达自动上升,下降,底座水平调节。
耳带点焊机:速度:8-12片/min可用于平面、内耳带/外耳带、标型口罩、鸭嘴型及其它异形口罩的焊接。将口罩本体制作完成后,人工对耳带进行焊接
超声波内耳带口罩机用超声波焊接方式,当口罩移至加工的位置时,超声波自动产生,在耳带上形成微振幅高频率的振动,并瞬间转化为热量,熔融所要加工的材料,使耳带永久性的粘贴或埋植在口罩本体内侧,是内耳带口罩生产一道加工工序,仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内,后续动作至成品完成由设备自动操作。
工作流程:(口罩本体)人工入料→耳带自动入料→超声波耳带熔接→无纺布边带入料及包边→超声波边带熔接→边带切断→成品输出→计数→成品堆叠→输送带装置送出
折叠形口罩机
折叠口罩机,亦称C型口罩机,是用于折叠口罩本体生产的全自动机器,使用超声波技术,将3~5层PP无纺布、活性炭以及过滤材料粘合,并剪切出折叠口罩本体,可加工3M9001、9002等口罩本体。根据所使用的原材料不同,所生产的口罩可以达到如FFP1、FFP2、N95等不同的标准,耳带为弹性不织布,使配戴者耳部舒适,无压力,口罩滤布层过滤效果好,完美契合亚洲人脸型,可适用于建筑、矿业等高污染行业。
功能及特性:
1、可加工3M9001、9002等折叠口罩本体,一次加工完成。
2、PLC自动控制,自动计数。
3、简易调节装置,换料方便。
4、模具采用抽取更换方式,可快速更换模具,生产不同型号口罩。
鸭嘴口罩机
全自动超声波鸭嘴形口罩机(鸭嘴口罩制造机),是利用超声波无缝熔接的原理从而生产出适用于高污染工业用的鸭嘴形口罩的机台。此机器口罩本体部分可使用4~10层的PP无纺布以及过滤材料(如:熔喷布、活性炭材料等),从而可以生产出达到N95,FFP2等各种过滤级别的口罩成品。且此机台的自动化程度极高,从入料到成品均为一条线自动化作业:原材料自动入料,独立鼻线输送系统,且可将鼻线自动包折于无纺布内,自动折边以及成品裁切,并可以自动附加呼吸阀孔。此鸭嘴形口罩机生产的成品,外形美观;该机台性能稳定,产量高,不良率低,易于操作。
鸭嘴形口罩机特点:
一、全自动送料系统
二、折叠成型系统
三、超声波热合系统
四、整机性能稳定,生产速度连续可调、生产效率高,每分钟可达60片,计数方便准确,原料利用率高,操作以及调节简单便捷,自动化程度高,有效减少人工成本。